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TS101轴向安装型动态扭矩传感器,扭力传感器厂家

 TS101轴向安装型动态扭矩传感器,扭力传感器厂家:

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TS101轴向安装动态扭矩传感器是在应变桥专有技术基础上研制开发的,专门用于测量扭矩、转速参数的传感器。本系列扭矩传感器采用应变桥电测技术,用一组环形变压器非接触提供电源,用微功耗信号耦合器代替了环形变压器进行非接触传递信号,有效的克服了电感耦合信号带来的高次谐波自干扰及能源环形变压器对信号环形变压器的互干扰,同时将输出尖脉冲改成等方波信号,因此TS101系列扭矩传感器可以长时间高转速运转。本系列轴向安装扭矩传感器是我公司针对需要垂直安装和不方便底座固定的场合设计的,可以做成轴向端面单法兰或双法兰,可以是圆形法兰,也可以做成方形法兰。

技术特点:

 既可以测量静止扭矩,也可以测量旋转扭矩;

 检测精度高、稳定性好、抗干扰性强;

 体积小、重量轻、易于安装;

 不需反复调零即可连续测量正反转扭矩;

 没有集流环等磨损件,可以高转速长时间运行;

 应变弹性体强度大,可承受150%载荷;

 抗干扰性强,可任意位置,任意方向安装;

 传感器部分可脱离二次仪表独立使用,直接与测量板卡、PLCDCS组成扭矩测量装置

 

技术指标:

项目

参数规格

量  程

5Nm、10Nm、20Nm、50Nm、100Nm、200Nm、500Nm、1000Nm、2000Nm、5000Nm、1万Nm、2万Nm、3万Nm、5万Nm、10万Nm、20万Nm、30万Nm、50万Nm(可选)

供电电源

±15V DC(适用频率信号输出)

24V DC(适用电压或电流信号输出)

扭矩信号

5~15Khz(幅值12V,零点10kHz)、4~20mA、1~5V、0-10V(可选)

转速量程

0~1000、3000、6000、8000转/分

转速信号

60脉冲/转(无积累误差,幅值12VDC)、4-20mA、1~5V

    

±0.25%、±0.5%

年稳定性

0.3%/年

绝缘电阻

≥200MΩ(100VDC)

环境温度

-20~60℃(可定制高温型-20120

相对湿度

0~90%RH

过载能力

150%

频率响应

1ms

 

应用领域:

 检测电动机、内燃机等旋转动力设备,输出扭矩及功率;

 检测电动机、风力、泵、搅拌机、减速器、变速器、卷扬机、螺旋桨、钻探机械等设备的负载扭矩及输入功率;

 检测各种机械加工中心、自动机床的工作过程中的扭矩;

 检测各种旋转动力设备系统所传递的扭矩及效率;

 检测扭矩的同时可以检测转速、轴动力;

 可用于制造粘度计、电动、气动、液力扭力扳手;

 

安装方法:

1.测量传感器的轴径和中心高,待装。

2.使用两组联轴器或法兰,将传感器安装在动力设备与负载之间。

3.分别调整动力设备、负载、传感器的中心高和同轴度,要求小于0.01mm,然后将其固定,并紧固可靠,不允许有松动,使用小量程或高转速传感器时,要严格保证连接的中心高和同轴度。否则可能造成测量误差及传感器的损坏。

4.连接时可选用刚性或弹性联轴器,在震动较大或同轴度无法保证安装要求时(大于0.05mm,小于0.02mm),建议使用饶性、弹性或万向节联轴器;并在传感器底座与支撑架之间建议加10mm左右的橡胶垫,以减轻传感器安装不同心时对传感器的损坏。

5.动力源及负载设备必须固定可靠避免振动;传感器的支撑底座必须有一定的强度。以保证安装的稳定性,避免造成过大的震动,否则可能造成测量数据不稳定,影响测量精度。

6.联轴器应紧靠传感器两端的轴肩。传感器为精密测量仪器,安装使用中严禁撞击、敲打等剧烈冲击。

7.传感器使用时推荐采用水平安装,进行其它角度的安装时,请慎重安装传感器不允许随过大的轴向和或弯矩,否则可能影响传感器的使用,甚至造成传感器的损坏。

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